1.SBR复合胶适用于乙酸乙酯和丙酮。溶剂中的水含量不得超过300PPM。芳烃、甲苯和醇类溶剂不合适。

　　2.SBR复合胶稀释方法：必须根据所需的固体含量向主剂中加入溶剂。搅拌后，固化剂必须加入到稀释的主剂中并充分搅拌。

　　3.使用期限：所制备的SBR复合胶的使用期限取决于粘合剂的固体含量、储存温度和稀释剂中的水含量。通常，制备的粘合剂储存在封闭的容器中，可以使用约1-2天而没有明显的粘度增加。超过使用寿命的粘合剂或橡胶桶中的旧粘合剂会对复合产品的质量产生不利影响。

　　4.涂布：适用于任何光滑辊和网纹辊的干式覆膜机。

　　5.SBR复合胶涂布量：为满足复合产品使用目的和材料组成的不同要求，干基涂布量可选择在2-6g/m2之间。对于需要热加工或深成型加工的复合膜，涂胶量相对较大，否则涂胶量相对较小。相应地调整印刷胶片的涂布量。

　　6.工作浓度：根据涂布辊的浓度确定工作浓度。集中度越高，经济越好。通常建议选择25%到40%之间的浓度。

　　7.干燥：为了使涂有粘合剂的薄膜上的溶剂完全挥发，必须注意足够的空气量、风速和温度。例如，当干燥系统分成三段时，从膜的入口到出口的温度梯度控制在50-60到70-80或60-80-90.

　　8.SBR复合胶粘合温度：根据复合基材的性质和质量，温度应尽可能高，一般控制在50-90。对温度敏感的薄膜为50-60，其他薄膜可为70-80。

　　9.复合压力：应尽可能增加复合压力，但不要损坏薄膜。

　　10.固化：主剂和固化剂在复合处理后，结合强度不高。产品需要送到养护室24-48小时后，冬季和夏季的工作环境不同。请注意。在重绕或制造三层复合膜之前，初步复合的复合膜应尽可能固化至少一天。

　　11.剩余胶液：不能连续使用超过8小时，或者出现白色浑浊、半透明或粘稠。

　　SBR复合胶存储：

　　在未开封、包装完好的容器中，在避光、干燥的地方储存8个月，打开包装后在短时间内用完。