酚醛树脂胶粘剂是合成树脂胶粘剂中使用最早、用量最大的品种之一，广泛地应用于建筑材料加工与建筑工程、涂料与塑料、飞机、船舶、汽车与拖拉机、航空航天及轻工业等行业、酚醛树脂胶粘剂具有粘接强度高，耐高温，耐水，耐油，价格便宜，容易生产，本身易进行改性等优点。到目前为止，在合成胶粘剂领域中，按绝对用量，酚醛树脂胶粘剂仍是最大的品种之一。尤其是改性酚醛树脂胶粘剂均占有十分重要的地位。由于酚醛树脂生产原料为酚类和醛类化合物，游离酚和醛，尤其是游离甲醛对人体和环境有害，需严格控制其含量，生产不含或极少含游离酚和游离醛的酚醛树脂。国内外已经开发了环保酚醛树脂改性产品。

        酚醛树脂胶粘剂品种较多，根据合成原料不同、合成条件与性能不同及应用要求不同，分类方法也不相同，很难进行统一的分类和命名。一般可将其分为两大类：酚醛树脂胶粘剂和改性酚醛树脂胶粘剂，也可按酚醛树脂使用的固化温度不同进行分类，包括高温固化型酚醛树脂胶粘剂、中温固化酚醛树脂胶粘剂和常温固化型酚醛树脂胶粘剂。

（1）高温固化 酚醛树脂胶粘剂，用强碱为催化剂，反应介质PH值＞10，在130~150°C下固化；用弱碱为催化剂，反应介质PH＜9，形成的初期酚醛树脂用酒精溶解，在130~150°C下固化。

（2）中温固化型酚醛树脂胶粘剂，用碱为催化剂，反应介质PH＞12，在反应釜中缩聚到接近中期树脂的程度，在105~115°C下固化。

（3）常温固化型酚醛树脂胶粘剂，用强碱为催化剂，形成初期酚醛树脂，以有机溶剂溶解，在酸性条件下常温固化。