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- 分类:技术服务
- 发布时间:2018-03-15 00:00:00
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1.手工刷胶
【注意事项】
1、除去防碍胶接的表面污物及疏松层;
2、胶接部位配合良好,有一定平整度,不可以有太大的凹凸不平;
3、胶接过程必须严格控制胶接件和工作场地的湿度,相对湿度一般不得大于70%;
4、大面积贴铝塑板,防火板等致密材质时,需在底材上钻出若干出气孔;
5、夏天在户外使用时,施工环境正常,板材温度超过70℃建议使用本公司耐高温产品;
6、施工时保持良好的通风系统,严禁烟火、远离火源,防止静电着火。
【常见问题】 | ||
常见问题 |
可能问题 |
解决方法 |
胶层发粘 |
温度太低晾置时间不够,粘接太早 |
将胶罐放在30℃-50℃的热水中浸泡5-10分钟延长 |
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胶层疏松 |
涂好以后,晾置时间过短,胶中包含溶 一次性涂刷胶太厚 被粘物含水量过高 粘度太大,胶层中包含空气 胶粘环境温度太大 粘合时,施压的压力不足 |
适当延长晾置时间 均匀、多次涂胶(2-3遍) 将被粘物晾干或烘干后再使用 加热或用甲苯、醋酸乙酯等稀释后再涂胶 施工环境保持通风干燥 增加施压压力 |
胶层开裂或起泡 |
接触面配合不好 涂胶量不足(缺胶) 粘合时,压力太大,胶被挤出 万能胶的粘度太低,引起缺胶 |
要事先配试 粘合前,缺胶处理要补胶 减少施压的压力 提高胶的粘度或多次涂胶 |
粘接度差 |
表面处理不干净 表面粗糙过度 晾置时间不够或过长 使用过期的胶粘剂 粘度过大 重新粘胶时旧胶未清理干净 表面处理时,用溶剂量过大 |
清洁表面 对表面进行再处理 适当控制晾置时间 使用保质期内的万能胶 加热或用甲苯、醋酸乙酯等稀释后再 涂胶 将残胶清理干净 减少溶剂的三量或等溶剂挥发后再涂胶 |
【粘接操作工艺】
根据不同粘接需求采用刷涂法、刀刮法、滚涂法、丝网印胶法等,将胶粘剂均匀得涂敷在被贴合物表面,待胶膜指触干爽(即手指离开胶面时无胶丝带起)即可粘结,通常粘结时间为15分钟,最佳粘结时间为20~30分钟(视施工温度湿度而定),粘结后适当加压效果更佳!
2.喷胶
【注意事项】
一、喷涂注意事项
1、喷涂车间应与其它车间隔离,操作工人应佩带防护工具;
2、喷涂时,喷枪应均匀移动,不积胶,不缺胶;
3、喷涂以胶层均匀覆盖材质每公斤喷涂12平方米为准,胶层不宜太厚;
4、双面喷涂,粘合效果最佳;
5、喷枪不用时,请清洗衣干净
6、静电防范,车间通风
二、静电防范
1、操作现场保持良好通风,减少胶粘剂挥发气体(可燃)的浓度。
2、操作现场应做到勤洒水,保持适当的温度,减少静电的产生;(空气湿度在78%或者温度在23˚C±3时静电一般不会产生)
3、存放大量海棉、弹簧包的地方摆放加湿器,减少物料静电的产生;
4、操作师傅应穿棉质衣服,避免穿化纤衣服或钉鞋;
5、操作师傅应每隔30分钟将双手贴墙或地面,将人体静电排出;或佩带静电环,减少人体静电;
6、在搬运、堆码、覆盖海绵或弹簧包时,应轻拿轻放,减少摩擦、滚动、拍打,以避免静电大量产生;
7、在粘接海绵或弹簧包最后一道工序时,应从一边封向另一边,忌一次性完全覆盖,以利于胶粘剂气体的挥发,同时,切忌不可拍打、碰撞,以防止静电的火花;
8、为有效防止静电起火,建议客户使用阻燃材料和阻燃胶粘剂;
9、操作车间必须配备足够的灭火器材;
10、建议客户定期给员工进行消防培训和消防演习。
三、车间要通风
进入秋冬季节,气温干燥,天气的变化会影响化工类产品,尤其是喷胶。国内软件家具企业普遍存在问题,生产车间紧闭门窗、集体供暖、车间空气流通不畅,导致喷胶的气味变大,胶粘剂慢干,其实,问题的关键所在都是因为没有通风系统或通风不畅造成的。
通风顺畅的优点: |
胶粘剂喷涂后有个挥发过程,通风顺畅可以降低车间的胶粘剂味道 |
通风顺畅,可以使胶粘剂挥发物中有害物质迅速排出室外,从而降低有害物质浓度 |
通风顺畅,可以降低易燃物浓度的减少静电着火的机率,从而避免火灾的发生 |
通风顺畅,有利于喷涂后胶粘剂快干,提高工作效率,粘合性能更好 |
通风不畅的缺点 |
胶粘剂气味得不到有效挥发,车间的气味增大 |
通风不畅,有害物质可能超标 |
通风不畅,易燃物浓度超标容易诱发火灾 |
通风不畅,胶粘剂慢干,从而降低工作效率,影响粘合性能 |
【常见问题】
一、喷胶常见问题及处理方法:
常见问题 |
可能原因 |
解决方法 |
初粘性差或不粘 |
胶粘剂挥发速度过快或过慢 |
调整胶粘剂的挥发速度或改变施工工艺 |
气温太低,影响初粘性 |
调整施工场所温度或更换耐低温胶粘剂 |
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喷枪空气管道含水 |
排放空压机的积水 |
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空气温度太大 |
调整施工场所湿度环境 |
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喷涂胶层太厚,导致慢干 |
按正确操作方法调整喷涂量 |
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喷涂胶层太薄,导致快干 |
按正确操作方法调整喷涂量 |
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喷不出来 |
气压太低 |
调高气压,正常压力6--8kg |
喷枪故障 |
调整施工场所气温或更换耐低温胶粘剂 |
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喷涂距离太远 |
更换或维修喷枪 |
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胶粘剂浓度太高 |
用稀释剂调整胶粘剂浓度 |
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喷涂不均匀散不开 |
气压太低 |
调高气压,正常压力6--8kg |
气压太低,影响粘度 |
更换或维修喷枪 |
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喷枪故障 |
调整喷枪的距离和角度 |
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胶粘剂浓度太高 |
用稀释剂调整胶粘剂浓度 |
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喷涂飞丝 |
喷涂距离太远 |
调整喷涂距离 |
胶粘剂太稀 |
调整胶粘剂的粘度或更换其它型号的胶粘剂 |
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气压太大 |
调高气压,正常压力6--8kg |
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变粉开胶 |
喷涂量过多 |
正确操作,喷涂均匀,胶层厚度要适中 |
胶粘剂耐热耐老化性能差 |
换用耐热耐老化性能好的胶粘剂 |
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气味大 |
通风条件差 |
改善通风条件,做到有效通风 |
温度过高 |
降低温度 |
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喷涂量太大 |
正确操作,喷涂均匀 |
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太阳照射易脱胶 |
耐紫外线性能差 |
避免在太阳下曝晒或更换其它型号胶粘剂 |
没有粘接好 |
按正确操作方法进行粘接 |
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粘合后脱胶开胶 |
双面喷涂时只喷单面 |
双面喷涂,做到两面都有胶粘剂 |
胶粘剂耐热耐老化性能差 |
换用耐热耐老化性能好的胶粘剂 |
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粘全时部分加压,部分没有 |
均匀加压 |
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过了粘性维持时间才进行粘合 |
在粘性维持时间内进行粘合 |
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未干粘合(一般出现在冬季) |
用手接触胶层,手不会粘下时粘合 |
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粘合后起泡 |
喷涂不均匀,积胶 |
调整喷枪气压、距离,喷涂尽量均匀 |
喷涂不均匀,缺胶 |
调整喷枪气压、距离,喷涂尽量均匀 |
二、不良喷涂的影响
胶层太薄,容易造成粘力不够;
胶层太厚,会增加成本,减慢干燥速度,造成积胶,影响粘合质量;
胶层喷涂不均匀,会造成积胶、缺胶、部分粘合后脱胶的现象。
【粘接操作工艺】
第一步:施工现场开户通风系统、打开门窗,确保现场通风良好;
第二步:施工前,检查喷枪功能是否正常,排除气压管道积水;
第三步:材质表面清洁干净,不得有油脂,灰尘或其它杂质;
第四步:喷嘴对着材质表面均匀喷涂;
第五步:均匀喷涂后,放置1--5分钟方可粘合(或以胶层不沾手为准);
第六步:粘合时适当加压,会使粘合效果更佳。
直线型:喷嘴应与材质表面呈45度角;喷嘴距材质表面以0.5米以内为佳;喷枪气压应调到6--8公斤正常要求。
扇 形:喷嘴应与材质表面垂直,喷出均匀扇形的胶雾,扇形角度约为45角。
3.清洁剂
【注意事项】
远离火源、孩童。如误食,应立即催吐、就医。
【常见问题】
1、清洗后,不能有效地去除积胶,如何解决?
答:清洁剂有类别之分,粘不同材料用不同类型的清洁剂。
2、误食后如何处理?
答:应立即进行催吐、就医。
【清洗操作工艺】
将清洁剂喷涂到胶膜处,再用洁净的棉质布即可擦拭干净,或用洁净的棉质布料蘸取清洁剂擦拭贴膜。
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